ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟର ସାରାଂଶ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲ୍ଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀ, ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲ୍ଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏକ ପ୍ରକାରର ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ। ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ 60V ରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୋଲ୍ଟେଜ ଥିବା ସଂଯୋଗକାରୀମାନଙ୍କୁ ବୁଝାନ୍ତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ପରିବହନ ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦୁର୍ନିହିତ ସର୍କିଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନେ ତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକର ଶକ୍ତିକୁ ବିଭିନ୍ନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାନ ପ୍ରଣାଳୀର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ, ଯେପରିକି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍, ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ DCDC କନଭର୍ଟରକୁ ପରିବହନ କରନ୍ତି। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି କନଭର୍ଟର ଏବଂ ଚାର୍ଜର।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟର ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ମାନକ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯଥା LV ମାନକ ପ୍ଲଗ-ଇନ୍, USCAR ମାନକ ପ୍ଲଗ-ଇନ୍, ଏବଂ ଜାପାନୀ ମାନକ ପ୍ଲଗ-ଇନ୍। ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ଲଗ-ଇନ୍ ମଧ୍ୟରୁ, LV ବର୍ତ୍ତମାନ ଘରୋଇ ବଜାରରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ରଖିଛି।
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଜକ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରର ମୌଳିକ ଗଠନ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ମୌଳିକ ଗଠନରେ ଗଠିତ, ଯଥା କଣ୍ଟାକ୍ଟର, ଇନସୁଲେଟର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସେଲ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ।
(୧) ସମ୍ପର୍କ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା ମୂଳ ଅଂଶ, ଯଥା ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ଟର୍ମିନାଲ, ରିଡ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି;
(୨) ଇନସୁଲେଟର: ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଭିତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ;
(୩) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ: କନେକ୍ଟରର ଆବରଣ କନେକ୍ଟରର ସଂରଚନାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର କନେକ୍ଟରକୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ବାହ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ;
(୪) ଆସେସୋରିଜ୍: ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଆସେସୋରିଜ୍ ସମେତ, ଯଥା ପୋଜିସନିଂ ପିନ୍, ଗାଇଡ୍ ପିନ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ରିଙ୍ଗ୍, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲିଭର୍, ଲକିଂ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଇତ୍ୟାଦି।
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟର ବିସ୍ଫୋରଣ ଦୃଶ୍ୟ
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀଙ୍କ ବର୍ଗୀକରଣ
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ ଉପାୟରେ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ। ସଂଯୋଗକାରୀର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସଂଯୋଗକାରୀ ପିନ୍ ସଂଖ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ବର୍ଗୀକରଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
1.ସୁରକ୍ଷା ଅଛି କି ନାହିଁ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଅନୁସାରେ ଅରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଜକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ଅରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗକାରୀମାନଙ୍କର ଗଠନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ନ ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଚାର୍ଜିଂ ସର୍କିଟ, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଭିତର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭିତର ଭଳି ଧାତବ କେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ।
କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ କୌଣସି ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନଥିବା କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଉଦାହରଣ
ସିଲ୍ଡଡ୍ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ, ସିଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଥାଏ। ଏହା ସେହି ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସିଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଯେଉଁଠାରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ବାହାର ଭାଗ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ତାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ।
ଢାଲ ଏବଂ HVIL ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସଂଯୋଜକ ଉଦାହରଣ
2. ପ୍ଲଗ୍ ସଂଖ୍ୟା
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ (PIN) ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି 1P କନେକ୍ଟର, 2P କନେକ୍ଟର ଏବଂ 3P କନେକ୍ଟର।
1P କନେକ୍ଟରଟି ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟିକିଏ ଜଟିଳ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଖରାପ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ମୋଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2P ଏବଂ 3P କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ DC ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଟର୍ମିନାଲ, ଚାର୍ଜର DC ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍ମିନାଲ, ଇତ୍ୟାଦି।
1P/2P/3P ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀ ଉଦାହରଣ
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକ SAE J1742 ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଉଚିତ:
SAE J1742 ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ନୁହେଁ: ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା; ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ, ଧକ୍କା ପ୍ରଭାବ, ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ, ଇତ୍ୟାଦି) ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସୁରକ୍ଷା ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ସଂସ୍ଥାପନଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି; ଭଲ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି; ମୂଲ୍ୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ହେବା ଉଚିତ।
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀମାନଙ୍କର ଉପରୋକ୍ତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା ତାଲିକା, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ସଂଯୋଗକାରୀଗୁଡ଼ିକର ଅନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା।
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଗକାରୀର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ମାପ
କନେକ୍ଟର ଡିଜାଇନର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ଏହାର ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅନୁରୂପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
କନେକ୍ଟରଗୁଡିକର ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଥାଏ: ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ, ଖରାପ ଇନସୁଲେସନ, ଏବଂ ଢିଲା ସ୍ଥିରତା।
(୧) ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଗତିଶୀଳ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏକକ ଗର୍ତ୍ତ ପୃଥକୀକରଣ ବଳ, ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
(୨) ଦୁର୍ବଳ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ, ଇନସୁଲେଟରର ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇନସୁଲେଟରର ସମୟ ଅବନତି ହାର, ଇନସୁଲେଟରର ଆକାର ସୂଚକ, ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ;
(3) ସ୍ଥିର ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ, ଆସେମ୍ବଲି ସହନଶୀଳତା, ସହନଶୀଳତା ମୁହୂର୍ତ୍ତ, ସଂଯୋଗକାରୀ ପିନ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଳ, ସଂଯୋଗକାରୀ ପିନ୍ ପ୍ରବେଶ ବଳ, ପରିବେଶଗତ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଳ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।
କନେକ୍ଟରର ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ ବିଫଳତା ରୂପଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପରେ, କନେକ୍ଟର ଡିଜାଇନର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରିବ:
(୧) ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
କନେକ୍ଟର ଚୟନ କେବଳ ସଂଯୁକ୍ତ ସର୍କିଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉପକରଣର ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୃତ୍ତାକାର କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଆୟତାକାର କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଜଳବାୟୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଅନ୍ତି, କମ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ଥାଏ, ଏବଂ ତାର ପ୍ରାନ୍ତ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତି, ତେଣୁ ବୃତ୍ତାକାର କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।
(୨) ଏକ କନେକ୍ଟରରେ ସମ୍ପର୍କ ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସେତେ କମ୍ ହେବ। ତେଣୁ, ଯଦି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ କମ୍ ସଂଖ୍ୟକ ସମ୍ପର୍କ ସହିତ ଏକ କନେକ୍ଟର ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
(୩) ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାରଣ କନେକ୍ଟରର ମୋଟ ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତଃ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିବେଶର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଅନୁମୋଦିତ ତାପ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। କନେକ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କନେକ୍ଟରର ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କନେକ୍ଟରର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଦୂରରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ।
(୪) ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ଯେତେବେଳେ କନେକ୍ଟରଟି କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ପରିବେଶରେ କାମ କରେ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଏହାକୁ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଲିଡ୍ ସହିତ କନେକ୍ଟର ଭିତରକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହିତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ କନେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଜକ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନରେ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
ସମ୍ପର୍କ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ବଳ ପରୀକ୍ଷା କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସଂଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏବଂ ଏହା ସମଗ୍ର ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।. କିଛି ଟର୍ମିନାଲ, ତାର ଏବଂ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ, ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ବିଭିନ୍ନ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ରଖେ, ଯେପରିକି କ୍ଷୟ, ବୟସ୍କତା ଏବଂ କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ଢିଲା ହୋଇଯିବା।
ଯେହେତୁ ସମଗ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତି, ଢିଲାପଣ, ପଡ଼ିଯିବା ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ବିଫଳତା 50% ରୁ ଅଧିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ତେଣୁ ଯାନର ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଡିଜାଇନରେ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
୧. ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସଂଯୋଗ
ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏକ କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ବୁଝାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର ହାର୍ନେସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି।
(୧) କ୍ରାଇମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନୀତି ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି କଣ୍ଡକ୍ଟର ତାରକୁ ଟର୍ମିନାଲର କ୍ରିମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶରେ କେବଳ ଭୌତିକ ଭାବରେ ଚାପି ଦେବା। ଟର୍ମିନାଲ କ୍ରିମ୍ପିଂର ଉଚ୍ଚତା, ପ୍ରସ୍ଥ, କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଟର୍ମିନାଲ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଯାହା କ୍ରିମ୍ପିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ତଥାପି, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଯେକୌଣସି ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କଠିନ ପୃଷ୍ଠର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସର୍ବଦା ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ। ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରିମ୍ପ କରିବା ପରେ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପର୍କ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଛାଡ଼ି ହୋଇଥିବା କିଛି ବିନ୍ଦୁର ସମ୍ପର୍କ। , ପ୍ରକୃତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ହେବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ।
ଚାପ, କ୍ରିମ୍ପିଂ ଉଚ୍ଚତା ଇତ୍ୟାଦି କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିମ୍ପିଂ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। କ୍ରିମ୍ପିଂ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ/ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ରିମ୍ପିଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମଧ୍ୟମ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିମ୍ପିଂର କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି। ଏହା ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବଡ଼ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଖରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି।
କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
(୨) ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୁଇଟି ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଚାପରେ, ଦୁଇଟି ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷି ଆଣବିକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ୟୁଜନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଜେନେରେଟର ବ୍ୟବହାର କରି 50/60 Hz କରେଣ୍ଟକୁ 15, 20, 30 କିମ୍ବା 40 KHz ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ। ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନର୍ବାର ସମାନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିକୁ ହର୍ଣ୍ଣ ଡିଭାଇସର ଏକ ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସର ସନ୍ଧିକୁ ପଠାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଧାତୁ ତରଳିଯାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କମ୍ ଓଭରକରେଣ୍ଟ ଗରମ ହୋଇଥାଏ; ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କମ୍ପନରେ ଢିଲା ଏବଂ ପଡ଼ିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ପରବର୍ତ୍ତୀ; କ୍ରାଇମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ତରଙ୍ଗରୂପଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦିଓ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ (ସାଧାରଣତଃ ≤5mm) ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏଥିରେ କୌଣସି ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସମସ୍ୟା ନାହିଁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଭବିଷ୍ୟତ ଧାରା।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପର୍କ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ
କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଟର୍ମିନାଲ ତାର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାର ପୁଲ୍-ଅଫ୍ ବଳ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତାରକୁ କନେକ୍ଟର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିବା ପରେ, ପୁଲ୍-ଅଫ୍ ବଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୁଲ୍-ଅଫ୍ ବଳଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୬-୨୦୨୩