ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ତାର ହାର୍ନେସ୍ ତ୍ରୁଟିର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ପ୍ରବଳ, କିନ୍ତୁ ଫଲ୍ଟ ବିପଦର ସୁବିଧା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହେବା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯାହା ସହଜରେ ନିଆଁ ଲାଗିପାରେ। ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ସମୟୋଚିତ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମରାମତି, କିମ୍ବା ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ର ସଠିକ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ। ଏହା କାର୍ ଅଗ୍ନିକାଣ୍ଡକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ।
୧. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସର କାର୍ଯ୍ୟ
କାର୍ ୱାୟାରିଂର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଲେଆଉଟ୍ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ତାରଗୁଡ଼ିକର ଇନସୁଲେସନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ କାର୍ ବ୍ୟବହାରର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସମଗ୍ର କାର୍ ୱାୟାରିଂ (କାର ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ,UPS ବ୍ୟାଟେରୀ ତାର ଦେବତା |) କାରରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି ଜୋନରେ ବଣ୍ଡଲରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା କପା ସୂତା କିମ୍ବା ପତଳା ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର (ଷ୍ଟାର୍ଟର କେବୁଲ୍ ବ୍ୟତୀତ)କୁ ଏକ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଇଞ୍ଜିନ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍, ଚେସିସ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଏବଂ ଯାନବାହନ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
2 ତାର ତାରର ରଚନା ରଚନା |
ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ତାରରେ ଗଠିତ। ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧. ତାରର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଅନୁସାରେ, ତାରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରୁଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ, 60% ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ ବହନ କ୍ଷମତା ଥିବା ଏକ ତାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ କାମ କରୁଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ, 60% ରୁ 100% ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ ବହନ କ୍ଷମତା ଥିବା ଏକ ତାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଅନୁମୋଦିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟରେ ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ତାର ଗରମ କରିବା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆ ସାଧାରଣତଃ 1.0mm ² ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।
2. ତାରର ରଙ୍ଗ
କାର୍ ସର୍କିଟରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ତାର ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସର୍କିଟରେ କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ଚିତ୍ରରେ ରଙ୍ଗର ଅକ୍ଷର କୋଡ୍ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ।
ତାରଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ କୋଡ୍ (ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଅକ୍ଷର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ) ସାଧାରଣତଃ କାର ସର୍କିଟ୍ ଡାଇଗ୍ରାମରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ। କାରରେ ଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଚୟନ ନୀତି ଅଛି: ଏକକ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଦ୍ୱୈତ ରଙ୍ଗ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଲାଲ (R), କଳା (B), ଧଳା (W), ସବୁଜ (G), ହଳଦିଆ (Y), କଳା ଏବଂ ଧଳା (BW), ଲାଲ ହଳଦିଆ (RY)। ଦୁଇଟି ସ୍ୱର ରେଖାରେ ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ରଙ୍ଗ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ହେଉଛି ସହାୟକ ରଙ୍ଗ।
3. ତାରଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣ
(୧) ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦ୍ୱାର ଏବଂ କ୍ରସ୍ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ୱାର ତାର ହାରନେସ୍ （ https://www.shx-wire.com/door-wiring-harness-car-horn-wire-harness-audio-connection-harness-auto-door-window-lifter-wiring-harness-sheng-hexin-product/ ） ଏହା ଭଲ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ତାରରେ ଗଠିତ ହେବା ଉଚିତ।
(୨) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅଞ୍ଚଳରେ ବ୍ୟବହୃତ ତାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ପଲିଥିଲିନ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇଥାଏ।
(୩) ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଦୁର୍ବଳ ସିଗନାଲ ସର୍କିଟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ତାରର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
୪. ତାର ହାରନେସର ବାନ୍ଧନ
(୧) କେବୁଲ ଅଧା ଷ୍ଟାକ ରାପିଂ ପଦ୍ଧତିରେ କେବୁଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୨) ନୂତନ ପ୍ରକାରର ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରଗେଟେଡ୍ ପାଇପ୍ ଭିତରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।
3. କାର ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର
୧. ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷତି
ତାର ହାର୍ନେସ୍ଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ତାର ପୁରୁଣା ହେବା, ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ଫାଟିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ, ତାର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ପୋଡ଼ିଯାଏ। ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ କରିପାରେ।
୨. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ତାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ କ୍ଷତି ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଓଭରଲୋଡ୍, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ଏହା ତାର ହାରନେସ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
3. ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟି
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଧାତୁ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ତାର ହାର୍ନେସ୍କୁ ଚାପି ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ହାର୍ନେସ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ଫାଟିଯାଏ; ତାର ହାର୍ନେସ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତି; ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଲିଡ୍ ସ୍ଥିତି ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଛି; ବ୍ୟାଟେରୀର ଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଲିଡ୍ ଓଲଟା ହୋଇଛି; ସର୍କିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହାର୍ନେସ୍ରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ତାର କାଟିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ତାର ହାର୍ନେସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ି ଦେଇପାରେ।
୪. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
୧. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
ଯେତେବେଳେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଖରାପ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଧୂଆଁ, ସ୍ପାର୍କିଂ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ପୋଡ଼ା ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଘଟିପାରେ। ମାନବ ଶରୀରର ଇନ୍ଦ୍ରିୟ ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଶୁଣିବା, ସ୍ପର୍ଶ କରିବା, ଗନ୍ଧିବା ଏବଂ ଦେଖିବା ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରି, ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ ୱାୟାରିଂରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଧୂଆଁ, ସ୍ପାର୍କିଂ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ପୋଡ଼ା ଗନ୍ଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ। ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
ବ୍ୟାପକ ନିଦାନ ଉପକରଣ, ମଲ୍ଟିମିଟର, ଅସିଲୋସ୍କୋପ୍, କରେଣ୍ଟ କ୍ଲାମ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତଃ ତ୍ରୁଟିର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସର୍କିଟର ଭୋଲଟେଜ୍, ପ୍ରତିରୋଧ, କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ର ତ୍ରୁଟି ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର, କରେଣ୍ଟ କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ଅସିଲୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
ତାର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅସ୍ଥାୟୀ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପରୀକ୍ଷା ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ନ ହେବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍ମିନାଲରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଓଭରଲୋଡିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରକୁ କ୍ଷତି ନ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଡାୟୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
୪. ତାର ଜମ୍ପିଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
ଜମ୍ପର ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ତାର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟକୁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କରାଯାଏ, ଉପକରଣ ପଏଣ୍ଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସର୍କିଟରେ ଖୋଲା ସର୍କିଟ ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଜମ୍ପିଂ ହେଉଛି ଏକ ସର୍କିଟରେ ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁକୁ ଗୋଟିଏ ତାର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବୁଝାଏ, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସର୍କିଟରେ ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟରେ ବିଭବ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଶୂନ୍ୟ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ନୁହେଁ।
୫. ତାର ହାରନେସର ମରାମତି
ସାମାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ଇନସୁଲେସନ କ୍ଷତି, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, ଢିଲା ତାର, କଳଙ୍କି କିମ୍ବା ତାର ସନ୍ଧିର ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଂଶରେ ତାର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ, ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଏକ ତାର ସନ୍ଧି ତ୍ରୁଟିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ, ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ତାର ଏବଂ ଧାତୁ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର ମୌଳିକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଏହା ପୁନର୍ବାର ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୬. ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ବଦଳାଯିବା
ପୁରୁଣା ହେବା, ଗୁରୁତର କ୍ଷତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, କିମ୍ବା ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍କୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧. ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି ମିଳିଲେ ତାହା ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯଦି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ଯାଞ୍ଚରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କନେକ୍ଟରଟି ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କନେକ୍ଟର ନିଜେ, ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଏବଂ କନେକ୍ଟରର ସମ୍ପର୍କ ଖରାପ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ। ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ର ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
୨. ଯାନରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପରେ ହିଁ ତାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ବଦଳାଯାଇପାରିବ।
3. ତାର ହାର୍ନେସ୍ ବଦଳାଇବା ପଦକ୍ଷେପ।
(୧) ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
(୨) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗାଡ଼ିର ବ୍ୟାଟେରୀ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
(୩) ତାର ହାରନେସ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର କନେକ୍ଟରକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।
(୪) ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଲ କାମର ରେକର୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
(୫) ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଫିକ୍ସିଂକୁ ଛାଡ଼ିଦିଅ।
(୬) ପୁରୁଣା ତାର ହାରନେସ୍ କାଢିଦିଅ ଏବଂ ନୂତନ ତାର ହାରନେସ୍ ଯୋଡ଼।
୪. ନୂତନ ତାର ହାରନେସ୍ ସଂଯୋଗର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ତାର ହାର୍ନେସ୍ କନେକ୍ଟର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପ୍ରଥମ ଜିନିଷ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ନଥିବା ଏକ ଭୂମି ତାର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଲାଇଟ୍ ଭାବରେ ଏକ ଲାଇଟ୍ ବଲ୍ବ (12V, 20W) ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ। ଏହା ପୂର୍ବରୁ, କାରରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ୟାଟେରୀର ନକାରାତ୍ମକ ଟର୍ମିନାଲକୁ ଚେସିସ୍ ଭୂମି ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଲାଇଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସର୍କିଟରେ ସମସ୍ୟା ହେବା ପରେ, ପରୀକ୍ଷା ଲାଇଟ୍ ଜଳିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ।
ସର୍କିଟର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କରିବା ପରେ, ଲାଇଟ୍ ବଲ୍ବକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ନକାରାତ୍ମକ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଫ୍ରେମର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ 30A ଫ୍ୟୁଜ୍ ସହିତ ସିରିଜରେ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜିନ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଗାଡ଼ିରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପାୱାର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସର୍କିଟର ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୫. ପାୱାର ଅନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ।
ଯଦି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଯେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସର୍କିଟରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ତେବେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କଢ଼ାଯାଇପାରିବ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାର ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପାୱାର ଅନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୬. ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ର ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ତାର ହାରନେସ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୯-୨୦୨୪