• ତାର ହାରନେସ୍

ସମାଚାର

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଡବଲ୍-ୱାଲ୍ ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ସମ୍ପର୍କ ଆକାର ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

୧.୦
ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟାର ପରିସର
୧.୧ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଡବଲ୍-ୱାଲ୍ ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୧.୨ ଯେତେବେଳେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍‌ରେ, ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂରେ, ତାର ୱାୟାରିଂରେ ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଶେଷ ୱାୟାରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ଆଚ୍ଛାଦିତ କ୍ଷେତ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣର ସନ୍ଦର୍ଭ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

୨.୦
ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଚୟନ
୨.୧ ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ଚିତ୍ର

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-୧

୨.୨ ତାର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଚିତ୍ର

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-୨

୨.୩ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଚୟନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
୨.୩.୧ଟର୍ମିନାଲର ଆଚ୍ଛାଦିତ ଅଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିଧି ପରିସର (କ୍ରିମ୍ପିଂ ପରେ), କେବୁଲ୍ ବ୍ୟାସର ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ବିବରଣୀ ପାଇଁ ତଳେ ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ।

୨.୩.୨ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ, ସାରଣୀ 1 ରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପତ୍ରଯୋଗାଣ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ପରିସର କେବଳ ସନ୍ଦର୍ଭ ପାଇଁ; ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପତ୍ରଯୋଗାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଡାଟାବେସ୍ ସଂଗ୍ରହ ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨.୩.୩ସାରଣୀ 1 ରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କିତ ସମ୍ପର୍କରେ, "ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ତାର ବ୍ୟାସ ଉଦାହରଣ" ସର୍ବନିମ୍ନ କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ ତାର ବ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସମାନ ତାର ବ୍ୟାସର ଏକାଧିକ ତାର ଥିବାବେଳେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗରେ, ତାର ହାର୍ନେସ୍ ସମ୍ପର୍କର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଭିନ୍ନ ତାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକାଧିକ ତାର ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ ସାରଣୀ 1 ରେ "ତାର ବ୍ୟାସର ଯୋଗ" ସ୍ତମ୍ଭକୁ ତୁଳନା କରିପାରିବେ। ତାର ବ୍ୟାସର ପ୍ରକୃତ ଯୋଗ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାର ବ୍ୟାସର ଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨.୩.୪ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ କିମ୍ବା ତାର ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ଟ୍ୟୁବର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିଧି କିମ୍ବା ତାର ବ୍ୟାସ ପରିସର ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ବସ୍ତୁର ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣ (ପରିଧି କିମ୍ବା ତାର ବ୍ୟାସ) କଭର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟଥା, ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ଟ୍ୟୁବ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯିବା ଉଚିତ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ତାର ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ସମାନ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ; ତୃତୀୟତଃ, ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ଶେଷ ଭାଗରେ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ରବର କଣିକା ଯୋଡନ୍ତୁ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ଟ୍ୟୁବିଂ ଯୋଡନ୍ତୁ; ଶେଷରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ଟ୍ୟୁବିଂ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଜଳ ଲିକେଜ୍ ସିଲିଂ ସମାଧାନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

୨.୩.୫ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ସୁରକ୍ଷା ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବର ଲମ୍ବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତାର ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାଧାରଣତଃ ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ 25mm~50mm ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତାର ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ 40~70mm ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଯେ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ ସୁରକ୍ଷା କେବୁଲ୍ ଇନସୁଲେସନର ଲମ୍ବ 10mm~30mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ। ବିବରଣୀ ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ସାରଣୀ 1 ଦେଖନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷା ଲମ୍ବ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ।

୨.୩.୬ସାଧାରଣତଃ, ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରିମ୍ପ କରିବା କିମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରିମ୍ପିଂ/ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ତାପରେ ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଶେଷ ତାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ (ଅର୍ଥାତ୍, ସମସ୍ତ ତାର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ କୌଣସି ଆଉଟଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ନାହିଁ)। କ୍ରିମ୍ପିଂ କରିବା ପରେ, ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଥିତିରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ମେସିନ୍, ଗରମ ଏୟାର ଗନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୨.୩.୭ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫୁଲା, ଅସମାନ ଦୃଶ୍ୟ (ସମ୍ଭବତଃ ତାପ-ସଙ୍କୋଚିତ ନୁହେଁ), ଅସମତା ସୁରକ୍ଷା (ସ୍ଥିତି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି), ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି, ଇତ୍ୟାଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଜମ୍ପର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ପ୍ରପିଂ ଏବଂ ପଙ୍କଚର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ; ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଆବରଣ ଟାଇଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ତାର ଶେଷରେ ଗ୍ଲୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ ସିଲିଂ ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ (ସାଧାରଣତଃ ଓଭରଫ୍ଲୋ 2 ~ 5 ମିମି); ଟର୍ମିନାଲରେ ସିଲିଂ ସୁରକ୍ଷା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ କି ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଇତ୍ୟାଦି।

୨.୩.୮ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (ବିଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ) ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ।

୨.୩.୯ବିଶେଷ ସ୍ମରଣକାରୀ: ଗରମ ହେଲେ ଧାତୁ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ତାପ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ସେମାନେ ଅଧିକ ତାପ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି (ସମାନ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ସମୟ ଅଧିକ ତାପ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି), ଶୀଘ୍ର ତାପ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି (ତାପ ହ୍ରାସ), ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ତାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତାପ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ।

୨.୩.୧୦ବଡ଼ ତାର ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ କେବୁଲ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ହିଟ୍ ସଙ୍କ୍ରିନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଗରମ ତରଳିଥିବା ଆଡେସିଭ୍ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ସେତେବେଳେ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଳୁର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରବର କଣିକା (ରିଙ୍ଗ୍-ଆକୃତିର) କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ (ସିଟ୍-ଆକୃତିର) ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 9, 10 ଏବଂ 11 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ହିଟ୍ ସଙ୍କ୍ରିନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଆକାର ≥14, ତାର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ଏବଂ କେବୁଲ୍‌ ସଂଖ୍ୟା ବଡ଼ (≥2) ହେବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 18.3 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ତାପ ସଙ୍କ୍ରିନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, 8.0mm ତାର ବ୍ୟାସ, 2 ତାର, ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ରବର କଣିକା ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ; 5.0mm ତାର ବ୍ୟାସ, 3 ତାର, ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ରବର କଣିକା ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-3

୨.୪ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ତାର ବ୍ୟାସର ଆକାରର ଚୟନ ସାରଣୀ (ୟୁନିଟ୍: ମିମି)

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-୪
ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-୫

୩.୦
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ପାଇଁ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ପାଇଁ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚ୍ ଏବଂ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚ୍ ମେସିନ୍
୩.୧ କ୍ରଲର ପ୍ରକାରର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନ୍
ସାଧାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ TE (ଟାଇକୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ)ର M16B, M17, ଏବଂ M19 ସିରିଜ୍ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ୍ ମେସିନ୍, ସାଂଘାଇ ରୁଗାଙ୍ଗ୍ ଅଟୋମେସନର TH801, TH802 ସିରିଜ୍ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ହେନାନ୍ ତିଆନହାଇର ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ମିତ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ୍ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 12 ଏବଂ 13 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-6

୩.୨ ଥ୍ରୁ-ପୁଟ୍ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ୍ ମେସିନ୍
ସାଧାରଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ TE (ଟାଇକୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ)ର RBK-ILS ପ୍ରୋସେସର MKIII ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ମେସିନ୍, ସାଂଘାଇ ରୁଗାଙ୍ଗ ଅଟୋମେସନର TH8001-ପ୍ଲସ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ନେଟୱାର୍କଡ୍ ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାର ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ମେସିନ୍, TH80-OLE ସିରିଜ୍ ଅନଲାଇନ୍ ହିଟ୍ ସ୍ରିଙ୍କ୍ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 14, 15 ଏବଂ 16 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-୭
ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-8

୩.୩ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
୩.୩.୧ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକାରର ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣ ଯାହା ତାପ-ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ୱର୍କପିସକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତାପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆସେମ୍ବଲିରେ ଥିବା ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ, ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ ଏବଂ ଗରମ ତରଳିଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ତରଳିଯାଏ। ଏହା କଡ଼ା ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଇବା, ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ପାଣି ଛାଡିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

୩.୩.୨ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଟେ। ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନର ଉତ୍ତାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଂକୁଚିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତପ୍ତ ତରଳିତ ଆଡେସିଭ୍ ତରଳିତ ପ୍ରବାହ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। , ଉତ୍ତପ୍ତ ତରଳିତ ଆଠା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଆଚ୍ଛାଦିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେଟିଂ ସୁରକ୍ଷା ଆସେମ୍ବଲି ଉପାଦାନ ତିଆରି ହୁଏ।

୩.୩.୩ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗରମ କ୍ଷମତା ଭିନ୍ନ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଆସେମ୍ବଲି ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନର ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଭିନ୍ନ। କିଛି ଦ୍ରୁତ, କିଛି ଧୀର, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଭିନ୍ନ ହେବ (କ୍ରଲର୍ ମେସିନ୍ ଗତି ଅନୁସାରେ ଗରମ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ), ଏବଂ ଯେଉଁ ଉପକରଣ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ଭିନ୍ନ ହେବ।

୩.୩.୪ସମାନ ମଡେଲର ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ରହିବ କାରଣ ଉପକରଣର ହିଟିଂ ୱର୍କପିସ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଉପକରଣର ବୟସ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ।

୩.୩.୫ଉପରୋକ୍ତ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 500°C ଏବଂ 600°C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ସମୟ ସହିତ (କ୍ରଲର ମେସିନ ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ସମୟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ) ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ।

୩.୩.୬ତଥାପି, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଆସେମ୍ବଲି ଦ୍ୱାରା ଗରମ ହେବା ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ମେସିନ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିବା କିଛି ଶହ ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ଏବଂ ଜଳ ମୁକ୍ତ ସିଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 90°C ରୁ 150°C ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

୩.୩.୭ଉତ୍ତାପ ସଂକୋଚନ ନଳୀର ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଏବଂ କୋମଳତା, ଆଚ୍ଛାଦିତ ବସ୍ତୁର ଆୟତନ ଏବଂ ତାପ ଅବଶୋଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ଆୟତନ ଏବଂ ତାପ ଅବଶୋଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉତ୍ତାପ ସଂକୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୩.୩.୮ଆପଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହାକୁ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣର ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ସୁଡ଼ଙ୍ଗରେ ରଖିପାରିବେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଭାବରେ ଥର୍ମୋମିଟର ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ପହଞ୍ଚିଥିବା ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସମାନ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତାପମାତ୍ରା ପରେ ଆୟତନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଦକ୍ଷତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଥର୍ମୋମିଟରର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଆସେମ୍ବଲି ୱର୍କପିସର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହେବ, ତେଣୁ ଥର୍ମୋମିଟରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଆସେମ୍ବଲି ଯେଉଁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିରେ ପହଞ୍ଚିବ ତାହା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ)

୩.୩.୯ଥର୍ମୋମିଟରର ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ର 18 ଏବଂ 19 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋବ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

ଟର୍ମିନାଲ ୱାୟାରିଂ-9

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୪-୨୦୨୩