ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାରୁ, ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାୱାର ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସଂଗଠିତ କରେ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାୱାର ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚୟନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା କରେ।
୦୧ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର ବଦଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ବ୍ୟବହାର ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ତଥାପି, ତମ୍ବା ତାର ବଦଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ରିପ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେଉଛି ସମସ୍ୟା ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ତମ୍ବା ତାର ବଦଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ପ୍ରୟୋଗ ମୂଳ ତମ୍ବା ତାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ।
ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ପ୍ରୟୋଗ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୋର, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ରିପ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଅକ୍ସିଡେସନ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଶିଳ୍ପରେ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟଧାରାର ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଥା: ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଚାପ ୱେଲଡିଂ, ଘର୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲଡିଂ।
ଏହି ଚାରି ପ୍ରକାରର ସଂଯୋଗର ସଂଯୋଗ ନୀତି ଏବଂ ଗଠନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି।
୦୨ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଚାପ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଚାପ ଯୋଗଦାନ, ପ୍ରଥମେ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ତମ୍ବା ରଡ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ରଡ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ଲଗାନ୍ତୁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ରିମ୍ପ ଏଣ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଆକୃତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟର୍ମିନାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରକୁ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟର୍ମିନାଲର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଏଣ୍ଡରେ ଭର୍ତି କରାଯାଏ ଏବଂ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ତାର ହାର୍ନେସ୍ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକାଲ୍ କ୍ରିମ୍ପ କରାଯାଏ।
ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଚାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ତମ୍ବା ରଡ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ର ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ତାପଜ କ୍ରିପ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଏ। , ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରର ଗଠନ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଏ। ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିଲିଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଜଳବାଷ୍ପକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟର୍ମିନାଲର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ରିମ୍ପ ଏଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିବାହକର ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ରିମ୍ପ ଏଣ୍ଡର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକକ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିବାହକ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ କ୍ରିମ୍ପ ଏଣ୍ଡର ଭିତର କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ମିଶ୍ରଣ ସଂଯୋଗର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୦୩ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଆଲୁମିନିୟମ କଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ଘଷିବା ଏବଂ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଶେଷ ମୁହଁ କାଟିବା ପରେ, ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ତାର କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ପ୍ରଥମେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଟ୍ୟୁବ୍ କ୍ରିମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରର କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। କଣ୍ଡକ୍ଟରର ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଗଠନକୁ କ୍ରିମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଟାଇଟ୍ ବୃତ୍ତାକାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତା'ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମୋଡ଼ି ଚପଟା କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଗଠନ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ହେଉଛି ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ। ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରର ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫ୍ଲାସ୍ କାଟି ଆକାର ଦିଆଯାଏ।
ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ହିଟ୍ ସଙ୍କୋଚ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ବାୟୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସମ୍ମୁଖିନ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର କଣ୍ଡକ୍ଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସନ୍ଧିର ଟାଣିବା ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ।
ତଥାପି, ଚିତ୍ର 1 ରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ମଧ୍ୟ ଅସୁବିଧା ରହିଛି। ତାର ହାର୍ନେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଥକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ବହୁମୁଖୀତା ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସ୍ଥିର ସମ୍ପତ୍ତିରେ ବିନିଯୋଗ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାରର ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଗଠନକୁ ସିଧାସଳଖ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ଉପସ୍ଥିତି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୦୪ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଆଲୁମିନିୟମ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଦୋଳନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ତରଙ୍ଗରେ କମ୍ପନ କରନ୍ତି। ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ। କାରଣ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଉଭୟର ଏକ ମୁହଁ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଘନ ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଛି, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଦୋଳନ ପରିବେଶରେ ଏହି ସ୍ଥିତିରେ, ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ପରମାଣୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷରଣକୁ ଏଡାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କଣ୍ଡକ୍ଟର ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସଂଯୋଗର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ହେଉଛି ତାର ହାର୍ନେସ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ। ଏହାକୁ ନୂତନ ସ୍ଥିର ସମ୍ପତ୍ତି ନିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଟର୍ମିନାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଟର୍ମିନାଲ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ତେଣୁ ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। ତଥାପି, ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦୁର୍ବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
୦୫ ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ
ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂରେ କ୍ରିମ୍ପ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସୋଲ୍ଡର ଯୋଡି, ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିକିରଣ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସୋଲ୍ଡରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ସଂଯୋଗ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଆଲୁମିନିୟମ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଥମେ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲର ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ କଣ୍ଡକ୍ଟରର କ୍ରିମ୍ପିଂ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟିନିଂ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। କ୍ରିମ୍ପିଂ ପରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବ୍ୟାରେଲ-ଆକୃତିର ଗଠନ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଟର୍ମିନାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଜିଙ୍କ-ଧାରଣ ସୋଲ୍ଡରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ରିମ୍ପଡ୍ ଏଣ୍ଡ ହେଉଛି ଜିଙ୍କ-ଧାରଣ ସୋଲ୍ଡର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ। ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କର ବିକିରଣ ଅଧୀନରେ, ଜିଙ୍କ-ଧାରଣ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କୈଶିକା କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରିମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତାର ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରେ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ତାରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରିମ୍ପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଏବଂ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗକୁ ସମାପ୍ତ କରେ, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, କ୍ରିମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, 70% ରୁ 80% ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ମାଧ୍ୟମରେ, କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର ନଷ୍ଟ ଏବଂ ପିଲିଂ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରିବାରୁ ରୋକେ। ତା'ପରେ କ୍ରିମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଶେଷରେ ଜିଙ୍କ୍-ଯୁକ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିକିରଣ ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଜିଙ୍କ୍-ଯୁକ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର୍ କୈପିଲାରି କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରିମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରେ, କ୍ରିମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପାଣି ହାସଲ କରେ। ବାଷ୍ପ ପୃଥକୀକରଣ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ଘଟନକୁ ଏଡାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ସୋଲ୍ଡର୍ ପୃଥକ ଏବଂ ବଫର ହୋଇଥିବା ଯୋଗୁଁ, ଏକ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତାପଜ କ୍ରିପ୍ ଘଟନକୁ ଏଡାଏ ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆଘାତରେ ବୃଦ୍ଧି ସଂଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଫର୍ମ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତରକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ଘୋଡ଼ାଇଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟର କୋର୍ ବାୟୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବେ ନାହିଁ, ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ପୁଲ-ଆଉଟ୍ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ରହିଛି। ତାର ହାର୍ନେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଥକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ବହୁମୁଖୀତା ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସ୍ଥିର ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୋଲଡରକୁ କୈଶିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ। କ୍ରିମ୍ପିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଜମା ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସ୍ଥିର ଶେଷ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୯-୨୦୨୪