୦୧ ପରିଚୟ
ଏକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ବାହକ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକତା ସହିତ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିବାହୀତା ଦୃଢ଼ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର ହାର୍ନେସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର ହାର୍ନେସର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ କଥା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ କରିବା। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡରେ ପୂର୍ବରୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଥିବା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଟିପ୍ପଣୀଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରର ସୀମା ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍-ଇନର ସ୍ଥାନ। ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିତି, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର ହାର୍ନେସର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
୦୨ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
୧.୧ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ରେଖାର ଗଠନ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାର, ଉଚ୍ଚ-ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କର୍ଗେଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟର କିମ୍ବା ଭୂମି ଲୁହା, ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଲେବଲ୍।
୧.୨ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
ଡ୍ରଇଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତାର ବାଛନ୍ତୁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଭାରୀ ଟ୍ରକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍ ଅଧିକାଂଶ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭୋଲଟେଜ୍: AC1000/DC1500; ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର -40~125℃; ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ, ହାଲୋଜେନ୍-ମୁକ୍ତ, କମ୍ ଧୂଆଁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ; ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ସହିତ ଡବଲ୍-ସ୍ତର ଇନସୁଲେସନ୍, ବାହ୍ୟ ଇନସୁଲେସନ୍ କମଳା ରଙ୍ଗର। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମଡେଲ୍, ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର କ୍ରମ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

ଚିତ୍ର ୧ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା କ୍ରମ
୧.୩ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ସଂଯୋଜକ ଚୟନ
ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତି: ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭୋଲଟେଜ, ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରେଣ୍ଟ, ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭୋଲଟେଜ ସହ୍ୟ କରିବା, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା, ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା। କନେକ୍ଟରକୁ ଏକ କେବୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ପରିଣତ କରିବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାନ ଏବଂ ଉପକରଣର କମ୍ପନର କନେକ୍ଟର କିମ୍ବା ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସମଗ୍ର ଯାନରେ ତାର ହାର୍ନେସର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି କେବୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ରୁଟ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କେବୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ କନେକ୍ଟରର ଶେଷ ଭାଗରୁ ସିଧା ବାହାରକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁକୁ 130mm ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍-ପାର୍ଶ୍ୱ କନେକ୍ଟର ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଆପେକ୍ଷିକ ବିସ୍ଥାପନ ଯେପରିକି ଥରିବା କିମ୍ବା ଗତି ନହୁଏ। ପ୍ରଥମ ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ ପରେ, 300mm ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ କେବୁଲ୍ ବଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକନ୍ତୁ, କେବୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ଯାନଟି ଏକ ଗଣ୍ଠି ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ସମୟରେ ତାର ହାର୍ନେସର ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଟାଣିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତାର ହାର୍ନେସକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତାର ହାର୍ନେସକୁ ବିସ୍ତାରିତ କରାଯାଏ, ତାର ହାର୍ନେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ କିମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
୧.୪ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ବେଲୋଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କମଳା। ବେଲୋଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ବ୍ୟାସ କେବୁଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ। ସଂଯୋଗ ପରେ ବ୍ୟବଧାନ 3mm ରୁ କମ୍। ବେଲୋଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ନାଇଲନ୍ PA6 ଅଟେ। ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପରିସର -40~125℃। ଏହା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରତିରୋଧୀ। କ୍ଷୟ। ହିଟ୍ ଲକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗ୍ଲୁ-ଧାରଣ କରିଥିବା ତାପ ସଙ୍କୋଚନଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ତିଆରି, ଯାହା ତାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ; ଲେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ପାଇଁ ଲାଲ, ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ପାଇଁ କଳା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ହଳଦିଆ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଲେଖା ସହିତ।
୦୩ ଉଚ୍ଚ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚୟନ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଯାହା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ତାର ହାର୍ନେସ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ, ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

ଚିତ୍ର 2 ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ
(୧) ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡର ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଦେଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସନ୍ଦର୍ଭଗୁଡ଼ିକ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ; ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସତର୍କତା ଦର୍ଶାଯାଇଛି: ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରିମ୍ପ କରାଯାଇଥିବା ସମୟରେ ଶେଷ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲସ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ସମୟରେ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସମତଳରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଚାବି ଆକାର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଗାତ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଇତ୍ୟାଦି।
(2) ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ: ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ତାରଗୁଡ଼ିକ 25mm2 ରୁ 125mm2 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ BMS ବଡ଼ ବର୍ଗାକାର ତାର ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ, ଛୋଟ ବର୍ଗାକାର ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ଲଗ୍-ଇନର ମାର୍ଜିନ୍ ଅନୁସାରେ ଲମ୍ବକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା: ତାରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରିମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ତାର କ୍ରିମ୍ପିଂ ଟର୍ମିନାଲର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବକୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଟର୍ମିନାଲ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ିଂ ହେଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SC70-8 କୁ 18mm ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ; ତଳ ଟ୍ୟୁବର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାର: ତାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ପାଇପର ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଏ। ହିଟ୍ ସ୍କ୍ରିପ୍ ଟ୍ୟୁବର ଆକାର: ତାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ହିଟ୍ ସ୍କ୍ରିପ୍ ଟ୍ୟୁବ ଚୟନ କରାଯାଏ। ପ୍ରିଣ୍ଟ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନ: ଏକୀକୃତ ଫଣ୍ଟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
(୩) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ (ଚିତ୍ର ୩ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି): ସାଧାରଣତଃ ଧୂଳି କଭର, ପ୍ଲଗ୍ ହାଉସିଂ ଅଂଶ, ଜ୍ୟାକ୍ ଅଂଶ, ଏଲବୋ ଆସେସୋରିଜ୍, ସିଲ୍ଡିଂ ରିଙ୍ଗ, ସିଲିଂ ଅଂଶ, କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ନଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; କ୍ରମିକ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଅନୁସାରେ। ଢାଲ ସ୍ତର ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ: ସାଧାରଣତଃ, କନେକ୍ଟର ଭିତରେ ଏକ ଢାଲ ସ୍ତର ରହିବ। ଏହାକୁ ପରିବାହୀ ଟେପ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇବା ପରେ, ଏହାକୁ ଢାଲ ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସେଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ଲିଡ୍ ତାରକୁ ଭୂମି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ।

ଚିତ୍ର 3 ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଂଯୋଜକ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡରେ ଥିବା ସୂଚନା ମୂଳତଃ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ନୂତନ ଶକ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡର ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏକ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୪-୨୦୨୪